корзина 0 товаров на сумму 0 руб.

Прорыв в клеевых технологиях

Эксклюзивный представитель ТМ Titebond (Franklin Int.) на территории РФ

+ 7 (495) 739-52-43

пн-пт:
9:00 - 18:00

Multibond 3215

Multibond 3215

Цена 4 597.90 руб. за 1 шт

ЦЕНА ЗА УПАКОВКУ

4 597.90 руб.

Цена с НДС

Объем
  • 20 кг
  • -
Количество в упаковке
  • 1
  • -
Количество
- + шт Купить Сравнить


Уважаемые покупатели! Обращаем Ваше внимание, что покупка возможна только целыми упаковками! Приобрести товар поштучно Вы можете в розничных магазинах наших партнеров


Клей Multibond 3215 – однокомпонентный поливинилацетатный эмульсионный клей c поперечными связями, предназначенный для самых разных целей: от ламинирования до склеивания дерева по кромке и пласти. Его формула содержит специальную добавку, благодаря которой прижимающее и прессующее оборудование легче очищается от клея, чем при использовании традиционных ПВА. Он очень водостоек и обеспечивает дополнительную защиту от просачивания через натуральный шпон.

ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКТА
  • Отлично подходит для ламинирования методом горячего прессования
  • Высокое качество склеивания по кромке и пласти, в высокочастотном и холодном прессах 
  • Не просачивается
  • Водостойкий
  • Легко очищается
  • Не содержит формальдегид
  • Отвечает стандарту 175.105 FDA (непрямой контакт с пищевыми продуктами)
Производство: США


ФИЗИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА

  • Химическая группа: поливинилацетатный эмульсионный клей с поперечными связями
  • Внешний вид: Жидкость бежевого цвета
  • Типичная вязкость (мПА): 3500 – 5500 
  • Сухой остаток (%): 48,5 – 51,0%
  • pH: 2,5 – 3,5
  • Плотность: 1,11
  • Рекомендованная минимальная температура использования: 16°C

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • Отвечает стандарту ANSI/HPVA EF 2009
  • Отвечает стандарту ANSI/HPVA HP-1-2004 тип 2
  • По водостойкости отвечает стандарту тип 1 и 2 
  • Отвечает требованиям CARB при тестировании в различных деревянных конструкциях
  • Отвечает европейскому стандарту E-1 по эмиссии формальдегида 
Как и для любого клея, необходимо соблюдать правила склеивания, чтобы добиться заявленных характеристик.

Варианты применения
  • Промышленное склеивание древесины (D2 - D4)
  • Производство столярно-строительных изделий для интерьера
  • Производство столярно-строительных изделий, для дальнейшей эксплуатации на улице
  • Производство мебели

  • РУКОВОДСТВО ПО ПРИМЕНЕНИЮ

    Влагосодержание: Рекомендуемое влагосодержание склеиваемого материала – от 6 до 8%. Высокое влагосодержание существенно удлинит необходимое время прессования. Может произойти усыхание склеенного щита, в результате которого появятся трещины или произойдет деламинация на торце.

    Подготовка материала: Подготовка материала, подлежащего склеиванию, имеет исключительную важность. На срезах, сделанных продольной пилой, не должно быть следов от пилы. Срезы также должны быть ровными и прямоугольными. Профильные или стыкованные материалы не должны иметь следов от ножа. Следует избегать деревянных деталей со следами тупого инструмента в виде глянцевой или обожженной поверхности, так как они препятствуют проникновению клея. Толщина склеиваемых деталей должна быть одинаковой, вариации не должны превышать ± 0,12 мм. При необходимости шлифовки до нужной толщины следует использовать абразивы c зерном выше 50. По возможности клеевые соединения следует подготовить и склеить в один день.

    Расход клея: Как правило, достаточно 170-250 г/м2. Более точный расход можно определить, отслеживание выдавливание клея в виде бисера вдоль клеевого шва, когда панели находятся под прессом

    Давление прессования: давление зависит от материалов, подлежащих склеиванию, и подготовки шва. Для получения максимальной силы соединения необходим прямой контакт склеиваемых поверхностей. Для точного измерения силы давления, приложенной к области склеивания, следует использовать показания манометра. В зависимости от плотности древесины рекомендуется размещать зажимы на расстоянии 20-38 см друг от друга и 5 см от края панели для равномерного распределения давления по всей длине клеевого шва.

    Рекомендуемые значения давления:

    Порода дерева

    Давление прессования

    Пример

    Древесина низкой плотности 7–10 кг/см3 Сосна, тополь
    Древесина средней плотности 9–13 кг/см3  Гевея, вишня
    Древесина высокой плотности  13–18 кг/см3  Дуб, клен

    Время сборки: Время сборки зависит от множества факторов: в частности, расхода клея, влагосодержания и пористости материала, условий окружающей среды и выбора клея. Значения времени сборки от 5 до 10 минут являются приблизительными. Желательно, чтобы полоска клея в виде бисеринок выдавливалась по периметру клеевого шва нижней панели в склейке.

    Для примера - при температуре 21ºС и относительной влажности 50%, толщине клевого шва приблизительно 0,15 мм:

    • открытое время сборки – 5 минут;

    • общее время сборки – 15 минут.

    Время прессования: Значения времени прессования зависят от выбора клея, типа склеиваемых материалов, влагосодержания материала и условий окружающей среды. Они могут варьироваться от минимальной величины 30 минут до более 2 часов. Меньшее время прессования может потребоваться при идеальных условиях, когда используется мягкая древесина с влагосодержанием немного менее 8–10% при температуре в цеху 20ºС. Большее время прессования требуется для древесины высокой плотности с высоким влагосодержанием и более низкими температурами в цеху. Рекомендуется определять оптимальное время прессования в фактических фабричных условиях, поскольку требования могут изменяться в зависимости от сезона.

    Механическая / заключительная обработка: По окончании минимального периода прессования панель приобретет достаточную для обработки прочность, и ее можно вынуть из пресса. Рекомендуется дать панели 24 часа для полного отверждения клея перед дальнейшей механической обработкой. На исправление геометрии соединений, вызванных остаточной влагой в клеевом шве, может потребоваться 3-4 дня.

    Минимальная температура применения: Температура отверждения должна быть выше, чем минимальная рекомендованная температура применения клея. Это относится как к склеиваемым материалам, так и к воздуху и клею. Если они ниже, чем минимальная рекомендованная температура применения клея, вы получите белый мелоподобный клеевой шов. Такие соединения обычно слабые.

    Время отверждения при использовании СВЧ пресса: Значения времени отверждения при использовании СВЧ пресса варьируются от установки к установке. Производители установок исходят из того, что их производительность будет от 484 до 645 см2 клеевого шва в минуту на киловатт мощности. Немедленно по окончании цикла отверждения клеевые швы должны быть теплыми на ощупь. Значения времени отверждения следует определять опытным путем на производстве.

    Время горячего прессования: Время прессования зависит от выбранного клея, склеиваемых материалов, влагосодержания материала и условий окружающей среды. Ниже приведена примерная таблица для горячего прессования, которую можно рекомендовать в качестве базовой. Для значений температуры и толщины подложки, находящихся за пределами данной таблицы, особенно рекомендуется тестирование в фабричных условиях.

    temp_3215.JPG

    Очистка: Чтобы легко очистить оборудование от клея, следует это делать теплой водой, пока он не высох (это относится к клеевым вальцам и ванне). Для высохшего клея наиболее эффективными будут пар и (или) горячая вода. Облегчает очистку использование барьерных веществ, добавленных в данный клей.

    ХРАНЕНИЕ И ОБРАБОТКА

    Срок годности: Желательно использовать в течение 12 месяцев с даты производства. Для лучшего результата перед использованием тщательно размешайте. Продукт устойчив к замораживанию, но перед использованием может потребоваться перемешивание.

    ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ ДЛЯ ПОКУПАТЕЛЕЙ

    Рекомендации и данные, содержащиеся в руководстве по применению продукта, основаны на информации, которую компания Franklin считает надежной. Они предлагаются добросовестно без гарантии, так как условия и методы использования нашего продукта клиентом находятся за пределами ответственности компании Franklin. Клиент должен самостоятельно определить, подходит ли этот продукт для конкретной работы, прежде чем использовать его в коммерческих целях. Продукт может вызвать изменение цвета или обесцвечивание древесного шпона. Эти изменения могут отличаться по цвету и внешнему виду в зависимости от вида шпона, на который наносится продукт. Такое обесцвечивание и растрескивание может проявиться во время или по окончании производственного процесса, при котором используется продукт. На некоторых промышленных предприятиях и у конечных потребителей эти явления могут быть вызваны воздействием окружающей среды. Поскольку такое обесцвечивание и растрескивание вызвано условиями за пределами контроля Franklin, компания не может нести ответственность за любые проблемы, связанные с обесцвечиванием и/или растрескиванием.



    menu МЕНЮ